不久前，由上海石油化工研究院承擔(dān)催化劑研發(fā)以及工藝包開發(fā)設(shè)計工作的中國石化重大科研項(xiàng)目——20萬噸/年甲苯甲基化制二甲苯(MTX)工業(yè)示范裝置在揚(yáng)子石化產(chǎn)出高質(zhì)量的二甲苯產(chǎn)品，并直接送往芳烴聯(lián)合裝置。12月25日，通過調(diào)優(yōu)，實(shí)現(xiàn)了裝置滿負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)。這標(biāo)志著具有完全自主知識產(chǎn)權(quán)、世界s*套工業(yè)規(guī)模的甲苯甲基化制二甲苯裝置成功實(shí)現(xiàn)商業(yè)化運(yùn)行，有力地支撐了中國石化芳烴產(chǎn)業(yè)的科技進(jìn)步。

從上世紀(jì)70年代起，多家國內(nèi)外公司競相開展該技術(shù)的研發(fā)，但迄今沒有商業(yè)化運(yùn)行的報道。在我國能源結(jié)構(gòu)“缺油、少氣、富煤”以及國際原油價格高企的大背景下，中國石化提出了“積極發(fā)展煤化工”的戰(zhàn)略部署和規(guī)劃。根據(jù)產(chǎn)業(yè)發(fā)展的形式以及中國石化的發(fā)展戰(zhàn)略，上海石油化工研究院于2009年正式立項(xiàng)，開展甲苯甲基化技術(shù)的工業(yè)側(cè)線試驗(yàn)研究。為提高技術(shù)開發(fā)效率，盡快縮短與國外公司的差距，上海院有效整合催化劑開發(fā)、工藝研究和工程設(shè)計等多學(xué)科的技術(shù)力量，經(jīng)過3年多的不懈努力，相繼完成了工業(yè)側(cè)線試驗(yàn)和20萬噸/年工藝包的開發(fā)設(shè)計工作，先后成功開發(fā)了高性能的甲苯甲基化催化劑、多床層反應(yīng)工藝、廢水處理工藝、熱聯(lián)合及低溫?zé)崂霉に嚨龋暾埩撕w催化材料、催化劑和工藝技術(shù)的國內(nèi)外專利，具備了在國際上率先實(shí)現(xiàn)甲苯甲基化技術(shù)工業(yè)化的條件。

2010年9月，中國石化總部在化工行業(yè)普遍不景氣、投資壓縮的背景下，高瞻遠(yuǎn)矚，果斷決定在揚(yáng)子石化開展工業(yè)示范試驗(yàn)。本著確保催化劑、工藝和裝置安全的原則，上海院與揚(yáng)子石化、洛陽工程公司組織了多次技術(shù)討論，確認(rèn)了相應(yīng)的操作方案和應(yīng)急處理預(yù)案，并派出了催化劑、工藝和分析骨干常駐現(xiàn)場，及時解決開工過程中遇到的一個又一個技術(shù)問題。在沒有可借鑒工業(yè)運(yùn)行經(jīng)驗(yàn)的情況下，甲苯甲基化裝置一次投料開車成功，反應(yīng)系統(tǒng)與換熱網(wǎng)絡(luò)運(yùn)行平穩(wěn)，工程設(shè)計滿足要求，實(shí)現(xiàn)了“開起來、穩(wěn)起來、提起來”的預(yù)期目標(biāo)，示范裝置的工藝方案切實(shí)可行，為芳烴系列產(chǎn)品的“甲基管理”提供了有效的手段。

甲苯與甲醇甲基化制二甲苯項(xiàng)目工業(yè)化運(yùn)用的成功，是將煤化工和石油化工相結(jié)合的一次大膽實(shí)踐。該項(xiàng)目的成功運(yùn)行，不僅標(biāo)志著中國石化又掌握了一項(xiàng)具有獨(dú)立知識產(chǎn)權(quán)的核心技術(shù)，而且為今后芳烴裝置的增產(chǎn)擴(kuò)能和芳烴生產(chǎn)過程中原料和產(chǎn)品結(jié)構(gòu)調(diào)整，實(shí)現(xiàn)芳烴生產(chǎn)原料的多元化，提供了強(qiáng)有力的技術(shù)支撐，具有較好的經(jīng)濟(jì)效益和重要的戰(zhàn)略意義。