【壓縮機網(wǎng)】軸承在安裝結(jié)束后，為了檢查安裝是否正確要進(jìn)行運轉(zhuǎn)檢查，小型機械可以用手旋轉(zhuǎn)確認(rèn)是否旋轉(zhuǎn)順利。檢查項目由因異物、傷痕、壓痕而造成的運轉(zhuǎn)不暢，因安裝不良、安裝座加工不良而產(chǎn)生的旋轉(zhuǎn)扭矩不均，由游隙過小、安裝誤差而引起的扭矩過大等等。如無異常則可以開始動力運轉(zhuǎn)。

 

　　因大型機械不能手動旋轉(zhuǎn)，可以采用無負(fù)荷啟動后立即關(guān)掉動力，進(jìn)行慣性運轉(zhuǎn)，檢查有無振動、聲音、旋轉(zhuǎn)部件是否有接觸等等，確認(rèn)無異常后，可以進(jìn)入動力運轉(zhuǎn)。

 

　　動力運轉(zhuǎn)，從無負(fù)荷低速開始，慢慢地提高至所定條件額定運轉(zhuǎn)。試運轉(zhuǎn)中檢查事項為：是否有異常聲音、軸承溫度的轉(zhuǎn)移、潤滑劑的泄漏及變色等等。在試運轉(zhuǎn)如發(fā)生異常，應(yīng)立即終止運轉(zhuǎn)，檢查機械，有必要時拆開檢查。

 

　　軸承溫度，一般從外殼外表面推測可知。但利用油孔，直接測量軸承外圈的溫度，更加準(zhǔn)確。軸承溫度從運轉(zhuǎn)開始逐漸上升，通常1~2小時候溫度穩(wěn)定。如果因軸承或安裝不良等，軸承溫度會急劇上升，出現(xiàn)異常高溫。其原因諸如潤滑劑過多、軸承游隙過小、安裝不良、密封裝置摩擦過大等。高速旋轉(zhuǎn)的場合，軸承的結(jié)構(gòu)、潤滑方法的選擇錯誤等也是其原因之一。

 

　　軸承的旋轉(zhuǎn)音用測聲器或聽針進(jìn)行檢查，大的金屬噪聲、異常聲音、不規(guī)則聲音等說明異常。其原因有潤滑不良、軸外殼精度不良、軸承損傷和異物侵入等。

 

　　針對上述異常現(xiàn)象的原因分析及對策詳見下表：

 

 

　　注：中、大型圓柱滾子軸承、球軸承，潤滑劑潤滑，特別是冬天、低溫等環(huán)境下，會有碾軋音的問題。一般，即使發(fā)生碾軋音，軸承溫度也不會上升，不影響疲勞壽命、潤滑壽命，可以照常使用。