【壓縮機網(wǎng)】一、安裝前的準備工作
1.技術(shù)方面的準備
?。?)核對并熟悉設(shè)計文件,包括平面布置圖、安裝圖、機器基礎(chǔ)圖和相關(guān)的專業(yè)施工圖。
?。?)核對并熟悉產(chǎn)品技術(shù)文件,包括壓縮機出廠合格證、材料質(zhì)量證明文件、質(zhì)量檢查記錄、機組試驗報告及使用說明書、機組的總裝配圖、主要部件圖、易損件圖和裝箱清單等。
(3)施工方案的編寫及審核、批準及相關(guān)措施的可行性的同意。
(4)施工單位用的量具、量儀的檢驗及標定。
?。?)安裝人員的資格審查、培訓(xùn)及人數(shù)的確定。
2.設(shè)備及材料方面的準備及檢查
?。?)根據(jù)制造廠提供的裝箱單和成套供應(yīng)明細表,核對機組的組部、零件的名稱、規(guī)格和數(shù)量是否齊全,檢查有無損壞等,如有破損件立即申報有關(guān)部門。
(2)徹底清洗零部件表面的黃油、灰塵等,拆卸零部件時應(yīng)檢查上面的標記,如無標記時,應(yīng)在非工作面上打出記號,以免組裝時發(fā)生誤裝。定子上、下部用干燥壓縮空氣徹底吹掃。確定在進、出蝸室內(nèi)、第二級靜葉柵內(nèi)無雜物、垃圾等。
(3)各組件、部件的調(diào)整,如危急保安器、主油泵及盤車裝置等必須檢查合格,測量儀表支架位置牢固。
3.庫存方面的準備
檢驗后應(yīng)及時零部件、備品備件采取良好的保護措施,并妥善保管在現(xiàn)場,安裝的時候能在最短的時間內(nèi)找到。配套的電氣設(shè)備、儀表等應(yīng)由相應(yīng)的專業(yè)人員檢驗并根據(jù)本專業(yè)對設(shè)備的保管要求進行存放。
二、透平壓縮機的安裝
?。ㄒ唬┩钙綁嚎s機安裝的一般程序
?。?)現(xiàn)場組織、設(shè)備準備(運輸和檢查),工具及輔助材料準備
?。?)基礎(chǔ)檢驗、墊板澆灌
?。?)透平機就位和裝配
(4)透平壓縮機的找正
?。?)底板澆灌
(6)管路、裝置安裝
?。ǘ┗A(chǔ)檢驗及交接
1.基礎(chǔ)的基本要求
?。?)土建設(shè)計、施工必須使基礎(chǔ)可靠,可長期支撐輔機、管道在內(nèi)的整個機組,同時還要承受機組產(chǎn)生的動、靜載荷和管道應(yīng)力等;
?。?)基礎(chǔ)不允許與建筑物相接;
(3)基礎(chǔ)要求按照總體設(shè)計給出的安裝圖、測量和校核尺寸精度,校對機組在縱、橫和高度方向的位置;
?。?)基礎(chǔ)表面做打毛和清理,去掉表面疏松和沒有黏在一起的混凝土材料等,以便在下次灌漿時有良好的結(jié)合性,地腳螺栓坑眼以及表面必須仔細地清除灰塵及油污。
2.基礎(chǔ)的檢查和驗收要求
?。?)根據(jù)設(shè)計圖紙檢查,外觀不得有裂紋、蜂窩、空洞、露筋等缺陷,嚴格按照設(shè)計說明執(zhí)行;
?。?)基礎(chǔ)上應(yīng)明顯標出標高基準線、中心線、建筑物上應(yīng)標有坐標軸和標高線;
?。?)按基礎(chǔ)的設(shè)計文件復(fù)測基礎(chǔ)位置和幾何尺寸;
?。?)沉降觀測點的位置應(yīng)該符合設(shè)計文件的規(guī)定,土建部門應(yīng)該提供沉降觀測的測量記錄;
?。?)基礎(chǔ)的外觀尺寸位置按技術(shù)文件要求檢查完符合標準匯同沉降觀測記錄的結(jié)果,移交給安裝部門作為竣工資料。
3.基礎(chǔ)檢驗
?。?)檢驗基礎(chǔ)的質(zhì)量和狀態(tài)
1)基礎(chǔ)應(yīng)有較好的內(nèi)在及外觀質(zhì)量;
2)在機器底座范圍內(nèi),混凝土應(yīng)比周圍高出100mm;
3)地腳螺栓孔的位置、形狀應(yīng)符合圖紙(對于錨固式地腳螺栓,螺栓孔呈倒錐形);
4)基礎(chǔ)鋼筋的布置應(yīng)合理。一般鋼筋基礎(chǔ)表面的距離不得大于50mm;
5)用手錘敲打混凝土表面,用以尋找并消除可能存在的內(nèi)部空洞;
6)清除基礎(chǔ)表面的殘渣、灰塵、油污等。
(2)檢驗基礎(chǔ)坐標位置
1)會同土建部門對基礎(chǔ)的縱向、橫向和標高進行定位測量;不合格時,應(yīng)進行修正。
2)定位測量最好用直徑為0.5mm的鋼絲或尼龍繩。鋼絲安裝在固定架上,固定架盡量安裝在已有的建筑結(jié)構(gòu)上,標高座固定在基礎(chǔ)上。
3)基準標高座的設(shè)置應(yīng)盡可能靠近底座,各點標高用平尺和水平儀來校正。位置坐標固定架的位置應(yīng)盡可能遠離機器。
4)防爆機組安裝的部位必須在協(xié)商后進行修整。
?。?)基礎(chǔ)的放線和打毛
1)按基礎(chǔ)平面圖放線,標出機器底座、地腳螺栓、墊板的中心線及墊板的澆灌范圍(可調(diào)斜墊鐵要盡量靠近地腳螺栓)。
2)鑿去高于墊板標高的混凝土;打毛所有要二次灌漿的表面,墊板澆灌位置表面鑿深15~20mm。
?。?)墊板的二次澆灌
1)混凝土的組成
水泥:應(yīng)用600號以上的硅酸鹽水泥;
石子:粒度為4~8mm,要沖洗干凈;
沙子:粒度為0.5~3mm的河沙,無泥土。
2)清理混凝土表面并用水沖洗浸濕。
3)清洗墊板外表的油污。
4)外圍模板固定在位置線上。
5)灌入粘滯的混凝土并搗實。
6)把墊板壓入混凝土,并用水平儀校正。每塊水平度允差為0.1/1000,各組標高誤差不大于3mm。
7)用潮濕的覆蓋物養(yǎng)護三天以上。
8)一般硅酸鹽混凝土在澆注兩星期后才能承受機器質(zhì)量,不允許過早承重和擰緊地腳螺栓。
(三)透平壓縮機就位和電機就位
1.透平機底座就位
?。?)清理底座和地角螺栓。螺紋處涂上二硫化鉬潤滑脂,按圖紙中的位置線平穩(wěn)、準確地放置底座,并深入地腳螺栓。
(2)底座初步找水平,擰緊地腳螺栓。
2.透平機下殼就位
(1)使兩端導(dǎo)向立鍵一側(cè)的鍵板松動,以便機殼落入。
?。?)分別在機殼及底座上擰入用于支撐機殼的調(diào)整螺栓。
?。?)機殼支撐座表面涂二硫化鉬潤滑脂。
(4)將下機殼輕輕置于底座上,并將機殼調(diào)整到四處導(dǎo)向鍵槽同時滿足要求的位置,即導(dǎo)向鍵可以輕輕推入。
(5)測量下機殼中分面的水平度,并通過底座頂絲給予調(diào)整,使得四支承平面均能全面接觸。
?。?)機殼內(nèi)臨時放入轉(zhuǎn)子,微調(diào)滑動底座位置,直至軸瓦接觸能達要求。
?。?)使轉(zhuǎn)子主推力面與推力軸承貼合,初步確定與電機轉(zhuǎn)子的軸端距離及對中。
(8)電機應(yīng)置于可調(diào)墊鐵上。電機與壓縮機的軸向距離應(yīng)保證電機轉(zhuǎn)子在正常工作時處于電機廠家要求的軸向許可范圍的中點,電機軸向位置需現(xiàn)場測定。
3.透平壓縮機與電機的初找正
推薦的透平壓縮機與電機的初找正允許誤差為:軸向(端面)跳動≤0.05mm;徑向跳動≤0.2mm。確認精找時地腳螺栓有足夠的調(diào)整量。
(四)安裝透平壓縮機的定子、轉(zhuǎn)子各部件
1.安裝下半定子
?。?)組裝葉片承缸及導(dǎo)向圈(下部)。
(2)使用專用吊具。
?。?)內(nèi)缸上個靜葉、曲柄滑塊要擦拭干凈;靜葉的石墨軸承部位要保持干燥,不得有煤油、機油滲入,各靜葉轉(zhuǎn)動靈活,不得有阻礙。
?。?)導(dǎo)向圈清洗擦干凈后,其滾動軸承處可上一些黃油作潤滑。
?。?)將導(dǎo)向圈下部與承缸相配,使下部曲柄上的滑塊分別插入相應(yīng)導(dǎo)槽內(nèi),注意曲柄位置不要顛倒,在滑塊頭部與導(dǎo)槽內(nèi)注入一些稀潤滑油。
?。?)用專用吊具使導(dǎo)向圈下部與承缸下部固定,然后吊入定子下部內(nèi),這時導(dǎo)向圈應(yīng)嵌入定子槽內(nèi)。
?。?)安裝進口圈、擴壓器下部。
?。?)下半定子所有螺栓、螺母確保放松、緊固。
?。?)碳環(huán)密封安裝
安裝機殼兩端碳環(huán)密封體下半,水平吊入轉(zhuǎn)子,安裝碳環(huán)密封體上半,找正密封體與轉(zhuǎn)子同軸度,同軸度要求≤0.2mm。找正合格后,把緊密封體下半與機殼的聯(lián)接螺栓,拆碳環(huán)密封體上半,安裝碳環(huán)密封其它件。
2.安裝上半定子
(1)組裝葉片承缸及導(dǎo)向圈(上部)。
(2)承缸上部與下部對合,檢查第一級靜葉與主軸球面處的間隙及第一級動葉與內(nèi)缸之間的間隙,應(yīng)符合產(chǎn)品的規(guī)定。
(3)導(dǎo)向圈上部到位后從水平方向裝配,使所有靜葉曲柄滑塊置入導(dǎo)向圈的槽內(nèi)。然后用連接板將導(dǎo)向圈上、下組成一體,要求手能推動導(dǎo)向圈,靜葉也能隨之偏轉(zhuǎn)。
?。?)安裝進口圈,擴壓器上部。
(5)上機殼吊入:吊裝時必須保持水平,進入導(dǎo)桿后要緩緩下降,離中分面10~15mm 時在機殼視窗處觀察導(dǎo)向圈是否進入機殼相應(yīng)的槽內(nèi),可通過窗口輕微晃動導(dǎo)向圈上的把手,使之就位。
?。?)扣合上半機殼,緊固中分面及內(nèi)部所有螺栓。
3.靜葉開閉檢查
?。?)打開箱蓋板,推動導(dǎo)向圈,使靜葉處于關(guān)閉狀態(tài)。確認作動器在“關(guān)”的極限位置。此時,靜葉處于關(guān)閉位置,靜葉間隙均勻,最大間隙≤0.8mm,設(shè)有五相干涉。再按圖紙將作動器和導(dǎo)向圈推到“開”的極限位置。
?。?)確認靜葉的“開”和“關(guān)”的極限位置是否通過作動器而不是靜葉本身來限制。
?。?)通常作動器起始定位與行程在出廠前已經(jīng)調(diào)整好。用戶現(xiàn)場安裝時需進行校核。若不滿足要求時,應(yīng)調(diào)整作動器的起始定位或行程。通常起始定位的調(diào)整是改變作動器耳環(huán)組件調(diào)整螺母的旋入尺寸,移動行程的調(diào)整是通過作動器另一端的后筒組件來完成的。
4.軸承的檢測
?。?)在下機殼內(nèi)放入支承、推力軸承及油封(油封在最好安裝時,可在配合面上涂抹一層耐油密封膠)。
?。?)檢查支承軸承瓦與軸承箱孔的接觸面積。
?。?)在支承及推力軸瓦烏金表面涂抹一層紅丹粉。放入轉(zhuǎn)子并扣合軸承壓蓋及箱蓋。盤動轉(zhuǎn)子1~2圈,檢查轉(zhuǎn)子與支承、推力軸承的接觸。
(4)在檢查推力軸承與轉(zhuǎn)子的接觸的同時,轉(zhuǎn)子軸向打表檢測推力軸承的軸向總間隙,支承軸承的水平側(cè)間隙用塞尺進行測量,垂直頂間隙的測量采用壓鉛絲或提軸法。
5.葉頂間隙及密封,油封間隙的檢測
?。?)下軸承體內(nèi)滴入潔凈透平油,水平吊入轉(zhuǎn)子,并使轉(zhuǎn)子主推面與推力軸承貼合,然后測量轉(zhuǎn)子相對定子間的軸向位置尺寸。
?。?)動、靜葉頂間隙和密封間隙應(yīng)測量垂直和水平方向共四個部位。水平方向用塞尺檢查,垂直方向用壓鉛絲的方法。鉛絲粗細的選取對于動葉、靜葉,鉛絲直徑應(yīng)比公稱間隙大0.5mm,對于密封間隙使用直徑為φ0.5mm的鉛絲。
(3)在每級動靜葉柵垂直方向的三個葉頂上用電工膠布黏貼好鉛絲,在密封垂直位置處也敷放好鉛絲。
?。?)靜葉角度開至最大,然后水平吊入轉(zhuǎn)子。
(5)用塞尺測量動靜葉及密封的水平側(cè)間隙。
?。?)使用導(dǎo)桿,扣合上半內(nèi)缸及擴壓部并進行聯(lián)接。用塞尺檢測內(nèi)缸及擴壓部兩級動靜葉間隙,并根據(jù)測量值對最終所壓鉛絲的厚度進行修正。
?。?)扣合上半機殼,緊固中分面及內(nèi)部所有螺栓。。
?。?)調(diào)去上半定子及轉(zhuǎn)子并測量記錄各間隙值。
?。?)比較所測值和出廠值,超過規(guī)定公差應(yīng)進行調(diào)整。由于油楔效應(yīng),轉(zhuǎn)子在動態(tài)運行狀態(tài)下,軸心將在水平和垂直方向有一定的偏移。該機出廠前動靜葉間隙調(diào)整已考慮此偏移。因此動靜葉間隙在水平方向的左間隙比右間隙要大,垂直方向的上間隙比下間隙要大。
(五)電機與透平壓縮機的找正
1.找正時,應(yīng)將定子上半部及軸承箱蓋安裝好。
2.找正時不裝中間軸,而是利用找正架進行。
3.找正時轉(zhuǎn)子的轉(zhuǎn)動需借助銅棒,將銅棒穿在聯(lián)軸器安裝盤的螺栓孔內(nèi),再用一杠桿扳動轉(zhuǎn)子。注意采取防護措施,避免轉(zhuǎn)軸表面劃傷。
4.應(yīng)將找正架分別連接與兩安裝盤,并分別找正,以消除誤差。
5.為了避免兩安裝盤本身的誤差影響找正精度,在精確找正時,兩轉(zhuǎn)軸應(yīng)同步轉(zhuǎn)動。
?。┲虚g軸的檢測與連接
1.中間軸的檢測
?。?)連接中間軸與透平機。在連接螺栓均勻擰緊后打表(必要時可移開另一端轉(zhuǎn)子),檢查電機端法蘭的徑向跳動并作詳細記錄。法蘭徑向跳動時應(yīng)對其進行必要的修正。
(2)拆開透平機端中間軸連接螺栓,連接中間軸于電機端(必要時可移開另一端轉(zhuǎn)子),打表檢查透平機端法蘭的徑向跳動并作記錄。
2.中間軸的連接
?。?)每組螺栓應(yīng)對稱均勻地擰緊或拆卸。
?。?)聯(lián)軸器連接螺栓的每一組出廠前已經(jīng)平衡,不能混淆。
?。?)聯(lián)軸器上的定位銷應(yīng)鉚死,鎖緊墊片也應(yīng)鎖死。
?。?)中間軸與主軸連接時,中間軸帶平衡螺孔的一端朝外。
(七)透平機組底座的二次灌漿
1.在機組精確找正合格后,可以進行底座的二次灌漿。在二次灌漿前,透平機及電機地腳螺栓和頂絲應(yīng)點焊固定。
2.活地腳螺栓孔內(nèi)應(yīng)填滿沙子,孔口應(yīng)用泡沫塑料圍堵或用石棉填料包封。
3.灌漿外緣用模板固定。
4.仔細清除油脂和其它雜物。
5.預(yù)先將基礎(chǔ)浸濕24小時。
6.用混凝土澆灌填滿填實。
7.用濕覆蓋物覆蓋,養(yǎng)護三天以上。
(八)透平機各間隙值的最后檢測
1.軸向間隙的測定
?。?)轉(zhuǎn)子的主推面應(yīng)緊靠推力軸承。
?。?)測量轉(zhuǎn)子相對于定子之間的基準尺寸。
?。?)測量動、靜葉之間的軸向距離。
?。?)測量拉比全密封與密封套之間的軸向相對位置。
(5)測量推力軸承的軸向間隙。
?。?)測量并檢測TM密封的安裝空間。
2.徑向間隙的檢測
?。?)徑向間隙的檢測
所測徑向間隙包括:靜葉頂間隙、動葉頂間隙、密封間隙和軸承間隙。
動、靜葉頂間隙和密封間隙應(yīng)測垂直和水平方向共四個部位:水平方向用塞尺檢查,垂直方向用壓鉛絲方法檢查。
(2)葉頂間隙和密封間隙的檢測
1)在每級動靜葉柵垂直方向的三個葉頂上粘好鉛絲。
2)密封處垂直位置也敷放好鉛絲。
3)輕輕放入呈水平狀的轉(zhuǎn)子。
4)用塞尺測量兩側(cè)間隙。
5)扣合上半承缸,用塞尺測兩側(cè),并比較上下所測值。
6)扣合上半機殼,緊固螺栓,并再次測量兩端葉頂間隙值。
7)吊去上半機殼及轉(zhuǎn)子,測量記錄各間隙值。
8)比較所測值和出廠值,超過規(guī)定公差應(yīng)進行調(diào)整。
(3)軸承間隙的測量:用壓鉛絲法檢測。
?。?)軸承壓蓋過盈的檢測:用壓鉛絲法檢測。
(九)透平壓縮機的正式安裝
1.軸承及測溫熱電阻安裝
?。?)徹底清理軸承箱及其供油孔的臟雜物,并驗證沒有堵塞。
?。?)分別安裝推力軸承和支承軸承測溫元件。測溫元件在軸承箱的下部的引線孔處應(yīng)采取措施防止漏油。
2.葉片承缸下半及導(dǎo)向圈下半安裝
3.安裝進口圈及擴壓器
4.測振、測速及軸向位移監(jiān)測探頭的安裝
在軸承箱上半部沒安裝前,充分考慮上述各探頭安裝操作空間。在不影響安裝質(zhì)量的前提下,用戶自行確定安裝各個探頭的先后次序。
5.危急遮斷器油門的調(diào)整
用塞尺檢查危急遮斷器重錘頂部與危急遮斷器油門間的距離。
6.安裝密封套件,按照密封制造廠的說明安裝并潤滑。
7.葉片承缸上半及導(dǎo)向圈上半安裝
1)在葉片承缸中分面刷涂一層耐熱密封膠。
2)使用導(dǎo)杠,扣合葉片承缸上半并進行聯(lián)接。
3)扣合擴壓器上半并進行聯(lián)接。
4)安裝定子部件上半進行聯(lián)接。
5)扣合上機殼。
6)作動器與導(dǎo)向圈連桿聯(lián)接。推動作動器,導(dǎo)向圈應(yīng)能沿圓周分析運動自如。
8.聯(lián)接中間軸
9.安裝軸承箱上蓋和盤車裝置
1)在手動方式下,將盤車離合裝置拉桿定位銷拉出,將拉桿調(diào)至垂直位置,使離合齒輪處于脫離狀態(tài)。
2)軸承箱中分面、盤車裝置與軸承箱上蓋聯(lián)接面涂刷耐油密封膠,將盤車裝置連同軸承箱上蓋一起吊入。
3)輕輕推動拉桿,并適當轉(zhuǎn)動盤車電機,使離合齒輪處于嚙合狀態(tài)。
4)逐漸擰緊軸承箱中分面聯(lián)接螺栓。擰緊期間要始終保持離合齒輪推拉靈活。
5)機殼中分面涂密封膠,扣合上機殼,擰緊中分面螺栓。
10.安裝、聯(lián)接平衡管等其它附件。
(十)進、排氣管道的安裝聯(lián)接
1.進氣管的安裝聯(lián)接
(1)管道兩端的聯(lián)接法蘭,配焊時要求位置準確且無應(yīng)力,法蘭對之間互相平行。
?。?)膨脹節(jié)和膨脹彎頭要考慮熱脹方向和流通方向并留有熱脹余量。
?。?)進氣管找正和焊接后,澆灌管道支座的地腳螺栓。
?。?)混凝土凝固后,焊接與管道連接的支撐板。
?。?)管道內(nèi)焊縫要打磨,以減少管內(nèi)阻力,同時要清除氧化皮等雜物,防止葉片受損。
(6)檢查滑道支座的滑道螺栓間隙,并與二硫化鉬脂涂抹滑動面。
?。?)暫時蓋上人孔蓋,在機器投運前,要再次打開,徹底檢查并清理進氣管道內(nèi)的雜物。
2.排氣管的安裝聯(lián)接
(1)管道兩端的聯(lián)接法蘭,配焊時要求位置準確,且無應(yīng)力,法蘭對之間互相平行。
?。?)膨脹節(jié)應(yīng)無應(yīng)力安裝,并檢查膨脹節(jié)的流向是否正確。
?。?)當焊接膨脹節(jié)附件的管道時,應(yīng)用石棉遮蓋波紋管。
?。?)檢查管內(nèi)的焊縫,磨去凸出的焊接金屬,徹底清除雜物。
焊縫需按有關(guān)要求探傷檢驗。
來源:本站原創(chuàng)
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(3)施工方案的編寫及審核、批準及相關(guān)措施的可行性的同意。
(4)施工單位用的量具、量儀的檢驗及標定。
?。?)安裝人員的資格審查、培訓(xùn)及人數(shù)的確定。
2.設(shè)備及材料方面的準備及檢查
?。?)根據(jù)制造廠提供的裝箱單和成套供應(yīng)明細表,核對機組的組部、零件的名稱、規(guī)格和數(shù)量是否齊全,檢查有無損壞等,如有破損件立即申報有關(guān)部門。
(2)徹底清洗零部件表面的黃油、灰塵等,拆卸零部件時應(yīng)檢查上面的標記,如無標記時,應(yīng)在非工作面上打出記號,以免組裝時發(fā)生誤裝。定子上、下部用干燥壓縮空氣徹底吹掃。確定在進、出蝸室內(nèi)、第二級靜葉柵內(nèi)無雜物、垃圾等。
(3)各組件、部件的調(diào)整,如危急保安器、主油泵及盤車裝置等必須檢查合格,測量儀表支架位置牢固。
3.庫存方面的準備
檢驗后應(yīng)及時零部件、備品備件采取良好的保護措施,并妥善保管在現(xiàn)場,安裝的時候能在最短的時間內(nèi)找到。配套的電氣設(shè)備、儀表等應(yīng)由相應(yīng)的專業(yè)人員檢驗并根據(jù)本專業(yè)對設(shè)備的保管要求進行存放。
二、透平壓縮機的安裝
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?。?)現(xiàn)場組織、設(shè)備準備(運輸和檢查),工具及輔助材料準備
?。?)基礎(chǔ)檢驗、墊板澆灌
?。?)透平機就位和裝配
(4)透平壓縮機的找正
?。?)底板澆灌
(6)管路、裝置安裝
?。ǘ┗A(chǔ)檢驗及交接
1.基礎(chǔ)的基本要求
?。?)土建設(shè)計、施工必須使基礎(chǔ)可靠,可長期支撐輔機、管道在內(nèi)的整個機組,同時還要承受機組產(chǎn)生的動、靜載荷和管道應(yīng)力等;
?。?)基礎(chǔ)不允許與建筑物相接;
(3)基礎(chǔ)要求按照總體設(shè)計給出的安裝圖、測量和校核尺寸精度,校對機組在縱、橫和高度方向的位置;
?。?)基礎(chǔ)表面做打毛和清理,去掉表面疏松和沒有黏在一起的混凝土材料等,以便在下次灌漿時有良好的結(jié)合性,地腳螺栓坑眼以及表面必須仔細地清除灰塵及油污。
2.基礎(chǔ)的檢查和驗收要求
?。?)根據(jù)設(shè)計圖紙檢查,外觀不得有裂紋、蜂窩、空洞、露筋等缺陷,嚴格按照設(shè)計說明執(zhí)行;
?。?)基礎(chǔ)上應(yīng)明顯標出標高基準線、中心線、建筑物上應(yīng)標有坐標軸和標高線;
?。?)按基礎(chǔ)的設(shè)計文件復(fù)測基礎(chǔ)位置和幾何尺寸;
?。?)沉降觀測點的位置應(yīng)該符合設(shè)計文件的規(guī)定,土建部門應(yīng)該提供沉降觀測的測量記錄;
?。?)基礎(chǔ)的外觀尺寸位置按技術(shù)文件要求檢查完符合標準匯同沉降觀測記錄的結(jié)果,移交給安裝部門作為竣工資料。
3.基礎(chǔ)檢驗
?。?)檢驗基礎(chǔ)的質(zhì)量和狀態(tài)
1)基礎(chǔ)應(yīng)有較好的內(nèi)在及外觀質(zhì)量;
2)在機器底座范圍內(nèi),混凝土應(yīng)比周圍高出100mm;
3)地腳螺栓孔的位置、形狀應(yīng)符合圖紙(對于錨固式地腳螺栓,螺栓孔呈倒錐形);
4)基礎(chǔ)鋼筋的布置應(yīng)合理。一般鋼筋基礎(chǔ)表面的距離不得大于50mm;
5)用手錘敲打混凝土表面,用以尋找并消除可能存在的內(nèi)部空洞;
6)清除基礎(chǔ)表面的殘渣、灰塵、油污等。
(2)檢驗基礎(chǔ)坐標位置
1)會同土建部門對基礎(chǔ)的縱向、橫向和標高進行定位測量;不合格時,應(yīng)進行修正。
2)定位測量最好用直徑為0.5mm的鋼絲或尼龍繩。鋼絲安裝在固定架上,固定架盡量安裝在已有的建筑結(jié)構(gòu)上,標高座固定在基礎(chǔ)上。
3)基準標高座的設(shè)置應(yīng)盡可能靠近底座,各點標高用平尺和水平儀來校正。位置坐標固定架的位置應(yīng)盡可能遠離機器。
4)防爆機組安裝的部位必須在協(xié)商后進行修整。
?。?)基礎(chǔ)的放線和打毛
1)按基礎(chǔ)平面圖放線,標出機器底座、地腳螺栓、墊板的中心線及墊板的澆灌范圍(可調(diào)斜墊鐵要盡量靠近地腳螺栓)。
2)鑿去高于墊板標高的混凝土;打毛所有要二次灌漿的表面,墊板澆灌位置表面鑿深15~20mm。
?。?)墊板的二次澆灌
1)混凝土的組成
水泥:應(yīng)用600號以上的硅酸鹽水泥;
石子:粒度為4~8mm,要沖洗干凈;
沙子:粒度為0.5~3mm的河沙,無泥土。
2)清理混凝土表面并用水沖洗浸濕。
3)清洗墊板外表的油污。
4)外圍模板固定在位置線上。
5)灌入粘滯的混凝土并搗實。
6)把墊板壓入混凝土,并用水平儀校正。每塊水平度允差為0.1/1000,各組標高誤差不大于3mm。
7)用潮濕的覆蓋物養(yǎng)護三天以上。
8)一般硅酸鹽混凝土在澆注兩星期后才能承受機器質(zhì)量,不允許過早承重和擰緊地腳螺栓。
(三)透平壓縮機就位和電機就位
1.透平機底座就位
?。?)清理底座和地角螺栓。螺紋處涂上二硫化鉬潤滑脂,按圖紙中的位置線平穩(wěn)、準確地放置底座,并深入地腳螺栓。
(2)底座初步找水平,擰緊地腳螺栓。
2.透平機下殼就位
(1)使兩端導(dǎo)向立鍵一側(cè)的鍵板松動,以便機殼落入。
?。?)分別在機殼及底座上擰入用于支撐機殼的調(diào)整螺栓。
?。?)機殼支撐座表面涂二硫化鉬潤滑脂。
(4)將下機殼輕輕置于底座上,并將機殼調(diào)整到四處導(dǎo)向鍵槽同時滿足要求的位置,即導(dǎo)向鍵可以輕輕推入。
(5)測量下機殼中分面的水平度,并通過底座頂絲給予調(diào)整,使得四支承平面均能全面接觸。
?。?)機殼內(nèi)臨時放入轉(zhuǎn)子,微調(diào)滑動底座位置,直至軸瓦接觸能達要求。
?。?)使轉(zhuǎn)子主推力面與推力軸承貼合,初步確定與電機轉(zhuǎn)子的軸端距離及對中。
(8)電機應(yīng)置于可調(diào)墊鐵上。電機與壓縮機的軸向距離應(yīng)保證電機轉(zhuǎn)子在正常工作時處于電機廠家要求的軸向許可范圍的中點,電機軸向位置需現(xiàn)場測定。
3.透平壓縮機與電機的初找正
推薦的透平壓縮機與電機的初找正允許誤差為:軸向(端面)跳動≤0.05mm;徑向跳動≤0.2mm。確認精找時地腳螺栓有足夠的調(diào)整量。
(四)安裝透平壓縮機的定子、轉(zhuǎn)子各部件
1.安裝下半定子
?。?)組裝葉片承缸及導(dǎo)向圈(下部)。
(2)使用專用吊具。
?。?)內(nèi)缸上個靜葉、曲柄滑塊要擦拭干凈;靜葉的石墨軸承部位要保持干燥,不得有煤油、機油滲入,各靜葉轉(zhuǎn)動靈活,不得有阻礙。
?。?)導(dǎo)向圈清洗擦干凈后,其滾動軸承處可上一些黃油作潤滑。
?。?)將導(dǎo)向圈下部與承缸相配,使下部曲柄上的滑塊分別插入相應(yīng)導(dǎo)槽內(nèi),注意曲柄位置不要顛倒,在滑塊頭部與導(dǎo)槽內(nèi)注入一些稀潤滑油。
?。?)用專用吊具使導(dǎo)向圈下部與承缸下部固定,然后吊入定子下部內(nèi),這時導(dǎo)向圈應(yīng)嵌入定子槽內(nèi)。
?。?)安裝進口圈、擴壓器下部。
?。?)下半定子所有螺栓、螺母確保放松、緊固。
?。?)碳環(huán)密封安裝
安裝機殼兩端碳環(huán)密封體下半,水平吊入轉(zhuǎn)子,安裝碳環(huán)密封體上半,找正密封體與轉(zhuǎn)子同軸度,同軸度要求≤0.2mm。找正合格后,把緊密封體下半與機殼的聯(lián)接螺栓,拆碳環(huán)密封體上半,安裝碳環(huán)密封其它件。
2.安裝上半定子
(1)組裝葉片承缸及導(dǎo)向圈(上部)。
(2)承缸上部與下部對合,檢查第一級靜葉與主軸球面處的間隙及第一級動葉與內(nèi)缸之間的間隙,應(yīng)符合產(chǎn)品的規(guī)定。
(3)導(dǎo)向圈上部到位后從水平方向裝配,使所有靜葉曲柄滑塊置入導(dǎo)向圈的槽內(nèi)。然后用連接板將導(dǎo)向圈上、下組成一體,要求手能推動導(dǎo)向圈,靜葉也能隨之偏轉(zhuǎn)。
?。?)安裝進口圈,擴壓器上部。
(5)上機殼吊入:吊裝時必須保持水平,進入導(dǎo)桿后要緩緩下降,離中分面10~15mm 時在機殼視窗處觀察導(dǎo)向圈是否進入機殼相應(yīng)的槽內(nèi),可通過窗口輕微晃動導(dǎo)向圈上的把手,使之就位。
?。?)扣合上半機殼,緊固中分面及內(nèi)部所有螺栓。
3.靜葉開閉檢查
?。?)打開箱蓋板,推動導(dǎo)向圈,使靜葉處于關(guān)閉狀態(tài)。確認作動器在“關(guān)”的極限位置。此時,靜葉處于關(guān)閉位置,靜葉間隙均勻,最大間隙≤0.8mm,設(shè)有五相干涉。再按圖紙將作動器和導(dǎo)向圈推到“開”的極限位置。
?。?)確認靜葉的“開”和“關(guān)”的極限位置是否通過作動器而不是靜葉本身來限制。
?。?)通常作動器起始定位與行程在出廠前已經(jīng)調(diào)整好。用戶現(xiàn)場安裝時需進行校核。若不滿足要求時,應(yīng)調(diào)整作動器的起始定位或行程。通常起始定位的調(diào)整是改變作動器耳環(huán)組件調(diào)整螺母的旋入尺寸,移動行程的調(diào)整是通過作動器另一端的后筒組件來完成的。
4.軸承的檢測
?。?)在下機殼內(nèi)放入支承、推力軸承及油封(油封在最好安裝時,可在配合面上涂抹一層耐油密封膠)。
?。?)檢查支承軸承瓦與軸承箱孔的接觸面積。
?。?)在支承及推力軸瓦烏金表面涂抹一層紅丹粉。放入轉(zhuǎn)子并扣合軸承壓蓋及箱蓋。盤動轉(zhuǎn)子1~2圈,檢查轉(zhuǎn)子與支承、推力軸承的接觸。
(4)在檢查推力軸承與轉(zhuǎn)子的接觸的同時,轉(zhuǎn)子軸向打表檢測推力軸承的軸向總間隙,支承軸承的水平側(cè)間隙用塞尺進行測量,垂直頂間隙的測量采用壓鉛絲或提軸法。
5.葉頂間隙及密封,油封間隙的檢測
?。?)下軸承體內(nèi)滴入潔凈透平油,水平吊入轉(zhuǎn)子,并使轉(zhuǎn)子主推面與推力軸承貼合,然后測量轉(zhuǎn)子相對定子間的軸向位置尺寸。
?。?)動、靜葉頂間隙和密封間隙應(yīng)測量垂直和水平方向共四個部位。水平方向用塞尺檢查,垂直方向用壓鉛絲的方法。鉛絲粗細的選取對于動葉、靜葉,鉛絲直徑應(yīng)比公稱間隙大0.5mm,對于密封間隙使用直徑為φ0.5mm的鉛絲。
(3)在每級動靜葉柵垂直方向的三個葉頂上用電工膠布黏貼好鉛絲,在密封垂直位置處也敷放好鉛絲。
?。?)靜葉角度開至最大,然后水平吊入轉(zhuǎn)子。
(5)用塞尺測量動靜葉及密封的水平側(cè)間隙。
?。?)使用導(dǎo)桿,扣合上半內(nèi)缸及擴壓部并進行聯(lián)接。用塞尺檢測內(nèi)缸及擴壓部兩級動靜葉間隙,并根據(jù)測量值對最終所壓鉛絲的厚度進行修正。
?。?)扣合上半機殼,緊固中分面及內(nèi)部所有螺栓。。
?。?)調(diào)去上半定子及轉(zhuǎn)子并測量記錄各間隙值。
?。?)比較所測值和出廠值,超過規(guī)定公差應(yīng)進行調(diào)整。由于油楔效應(yīng),轉(zhuǎn)子在動態(tài)運行狀態(tài)下,軸心將在水平和垂直方向有一定的偏移。該機出廠前動靜葉間隙調(diào)整已考慮此偏移。因此動靜葉間隙在水平方向的左間隙比右間隙要大,垂直方向的上間隙比下間隙要大。
(五)電機與透平壓縮機的找正
1.找正時,應(yīng)將定子上半部及軸承箱蓋安裝好。
2.找正時不裝中間軸,而是利用找正架進行。
3.找正時轉(zhuǎn)子的轉(zhuǎn)動需借助銅棒,將銅棒穿在聯(lián)軸器安裝盤的螺栓孔內(nèi),再用一杠桿扳動轉(zhuǎn)子。注意采取防護措施,避免轉(zhuǎn)軸表面劃傷。
4.應(yīng)將找正架分別連接與兩安裝盤,并分別找正,以消除誤差。
5.為了避免兩安裝盤本身的誤差影響找正精度,在精確找正時,兩轉(zhuǎn)軸應(yīng)同步轉(zhuǎn)動。
?。┲虚g軸的檢測與連接
1.中間軸的檢測
?。?)連接中間軸與透平機。在連接螺栓均勻擰緊后打表(必要時可移開另一端轉(zhuǎn)子),檢查電機端法蘭的徑向跳動并作詳細記錄。法蘭徑向跳動時應(yīng)對其進行必要的修正。
(2)拆開透平機端中間軸連接螺栓,連接中間軸于電機端(必要時可移開另一端轉(zhuǎn)子),打表檢查透平機端法蘭的徑向跳動并作記錄。
2.中間軸的連接
?。?)每組螺栓應(yīng)對稱均勻地擰緊或拆卸。
?。?)聯(lián)軸器連接螺栓的每一組出廠前已經(jīng)平衡,不能混淆。
?。?)聯(lián)軸器上的定位銷應(yīng)鉚死,鎖緊墊片也應(yīng)鎖死。
?。?)中間軸與主軸連接時,中間軸帶平衡螺孔的一端朝外。
(七)透平機組底座的二次灌漿
1.在機組精確找正合格后,可以進行底座的二次灌漿。在二次灌漿前,透平機及電機地腳螺栓和頂絲應(yīng)點焊固定。
2.活地腳螺栓孔內(nèi)應(yīng)填滿沙子,孔口應(yīng)用泡沫塑料圍堵或用石棉填料包封。
3.灌漿外緣用模板固定。
4.仔細清除油脂和其它雜物。
5.預(yù)先將基礎(chǔ)浸濕24小時。
6.用混凝土澆灌填滿填實。
7.用濕覆蓋物覆蓋,養(yǎng)護三天以上。
(八)透平機各間隙值的最后檢測
1.軸向間隙的測定
?。?)轉(zhuǎn)子的主推面應(yīng)緊靠推力軸承。
?。?)測量轉(zhuǎn)子相對于定子之間的基準尺寸。
?。?)測量動、靜葉之間的軸向距離。
?。?)測量拉比全密封與密封套之間的軸向相對位置。
(5)測量推力軸承的軸向間隙。
?。?)測量并檢測TM密封的安裝空間。
2.徑向間隙的檢測
?。?)徑向間隙的檢測
所測徑向間隙包括:靜葉頂間隙、動葉頂間隙、密封間隙和軸承間隙。
動、靜葉頂間隙和密封間隙應(yīng)測垂直和水平方向共四個部位:水平方向用塞尺檢查,垂直方向用壓鉛絲方法檢查。
(2)葉頂間隙和密封間隙的檢測
1)在每級動靜葉柵垂直方向的三個葉頂上粘好鉛絲。
2)密封處垂直位置也敷放好鉛絲。
3)輕輕放入呈水平狀的轉(zhuǎn)子。
4)用塞尺測量兩側(cè)間隙。
5)扣合上半承缸,用塞尺測兩側(cè),并比較上下所測值。
6)扣合上半機殼,緊固螺栓,并再次測量兩端葉頂間隙值。
7)吊去上半機殼及轉(zhuǎn)子,測量記錄各間隙值。
8)比較所測值和出廠值,超過規(guī)定公差應(yīng)進行調(diào)整。
(3)軸承間隙的測量:用壓鉛絲法檢測。
?。?)軸承壓蓋過盈的檢測:用壓鉛絲法檢測。
(九)透平壓縮機的正式安裝
1.軸承及測溫熱電阻安裝
?。?)徹底清理軸承箱及其供油孔的臟雜物,并驗證沒有堵塞。
?。?)分別安裝推力軸承和支承軸承測溫元件。測溫元件在軸承箱的下部的引線孔處應(yīng)采取措施防止漏油。
2.葉片承缸下半及導(dǎo)向圈下半安裝
3.安裝進口圈及擴壓器
4.測振、測速及軸向位移監(jiān)測探頭的安裝
在軸承箱上半部沒安裝前,充分考慮上述各探頭安裝操作空間。在不影響安裝質(zhì)量的前提下,用戶自行確定安裝各個探頭的先后次序。
5.危急遮斷器油門的調(diào)整
用塞尺檢查危急遮斷器重錘頂部與危急遮斷器油門間的距離。
6.安裝密封套件,按照密封制造廠的說明安裝并潤滑。
7.葉片承缸上半及導(dǎo)向圈上半安裝
1)在葉片承缸中分面刷涂一層耐熱密封膠。
2)使用導(dǎo)杠,扣合葉片承缸上半并進行聯(lián)接。
3)扣合擴壓器上半并進行聯(lián)接。
4)安裝定子部件上半進行聯(lián)接。
5)扣合上機殼。
6)作動器與導(dǎo)向圈連桿聯(lián)接。推動作動器,導(dǎo)向圈應(yīng)能沿圓周分析運動自如。
8.聯(lián)接中間軸
9.安裝軸承箱上蓋和盤車裝置
1)在手動方式下,將盤車離合裝置拉桿定位銷拉出,將拉桿調(diào)至垂直位置,使離合齒輪處于脫離狀態(tài)。
2)軸承箱中分面、盤車裝置與軸承箱上蓋聯(lián)接面涂刷耐油密封膠,將盤車裝置連同軸承箱上蓋一起吊入。
3)輕輕推動拉桿,并適當轉(zhuǎn)動盤車電機,使離合齒輪處于嚙合狀態(tài)。
4)逐漸擰緊軸承箱中分面聯(lián)接螺栓。擰緊期間要始終保持離合齒輪推拉靈活。
5)機殼中分面涂密封膠,扣合上機殼,擰緊中分面螺栓。
10.安裝、聯(lián)接平衡管等其它附件。
(十)進、排氣管道的安裝聯(lián)接
1.進氣管的安裝聯(lián)接
(1)管道兩端的聯(lián)接法蘭,配焊時要求位置準確且無應(yīng)力,法蘭對之間互相平行。
?。?)膨脹節(jié)和膨脹彎頭要考慮熱脹方向和流通方向并留有熱脹余量。
?。?)進氣管找正和焊接后,澆灌管道支座的地腳螺栓。
?。?)混凝土凝固后,焊接與管道連接的支撐板。
?。?)管道內(nèi)焊縫要打磨,以減少管內(nèi)阻力,同時要清除氧化皮等雜物,防止葉片受損。
(6)檢查滑道支座的滑道螺栓間隙,并與二硫化鉬脂涂抹滑動面。
?。?)暫時蓋上人孔蓋,在機器投運前,要再次打開,徹底檢查并清理進氣管道內(nèi)的雜物。
2.排氣管的安裝聯(lián)接
(1)管道兩端的聯(lián)接法蘭,配焊時要求位置準確,且無應(yīng)力,法蘭對之間互相平行。
?。?)膨脹節(jié)應(yīng)無應(yīng)力安裝,并檢查膨脹節(jié)的流向是否正確。
?。?)當焊接膨脹節(jié)附件的管道時,應(yīng)用石棉遮蓋波紋管。
?。?)檢查管內(nèi)的焊縫,磨去凸出的焊接金屬,徹底清除雜物。
焊縫需按有關(guān)要求探傷檢驗。
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